減少牽引基材的張力，
薄膜拉伸過(guò)大，形狀不夠，冷卻收縮容易引起復(fù)合膜起皺。適當(dāng)減少基板的工作張力，可減少起皺。
調(diào)整基板平整度，
如果在
干式復(fù)合機(jī)上的導(dǎo)輥組件的平行度誤差，那么一些類型的塑料薄膜基板很容易產(chǎn)生在導(dǎo)輥上的皺紋。紫外線打印，可以調(diào)整輥的位置，調(diào)整基板的水平。
當(dāng)然，我們也可以添加一些適當(dāng)?shù)牟糠值膹?fù)合材料的平輥或彎曲輥拉伸薄膜。
調(diào)節(jié)復(fù)合輥壓力，
在生產(chǎn)過(guò)程中，我們要特別注意調(diào)整兩個(gè)復(fù)合壓輥之間的復(fù)合壓力，如壓力太高，*有可能導(dǎo)致復(fù)合膜起皺。
此外，清洗復(fù)合輥，更換損壞的橡膠輥，也可避免復(fù)合成品起皺。設(shè)計(jì)中，如果在二輥預(yù)熱油墨表面復(fù)合熱輥溫度的增加，在相同的基板和涂層基體的 二卷，而且還可以防止壓接后的復(fù)合膜冷卻。
避免產(chǎn)品的粘結(jié)是不是一種堅(jiān)實(shí)的方法，以避免產(chǎn)品的不牢固。
增加膠量
膠量，太小或部分基材表面未涂上膠，導(dǎo)致復(fù)合基材難以貼合兩個(gè)。我們可以選擇輥深，或通過(guò)增加橡膠輥壓力，減少接觸壓力輥葉片，增加基礎(chǔ)
涂層材料的表面。一些塑料薄膜，可以在涂裝前處理包裝，使表面凸起，從而提高基板吸附粘結(jié)能力，膠表面上的數(shù)量增加。
選擇合適的干燥溫度，
溫度太高或太低，會(huì)影響復(fù)合膜的粘接牢度。涂布基材干燥時(shí)加熱溫度過(guò)高或高溫蒸煮，粘接表面碳化破壞原有的粘接能力。干燥溫度太低，再將膠粘劑固化不 ，粘性粘合劑不好，復(fù)合固體一段時(shí)間后，容易形成復(fù)合膜中的氣泡，復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量失效。當(dāng)然，我們可以選擇耐高溫和耐蒸煮性好的膠粘劑，以適應(yīng)高溫干燥，如選用聚氨酯膠粘劑。
復(fù)合壓力的適當(dāng)增加，
壓力太大或復(fù)合型復(fù)合壓輥壓力不均，會(huì)引起復(fù)合膜的表面褶皺，形成空氣隧道復(fù)合褶皺，成品粘接牢度的影響。適當(dāng)增加復(fù)合材料的壓力有利于提高復(fù)合材料的結(jié)合強(qiáng)度。
除了印刷以外，為了提高粘接效果和復(fù)合膜的質(zhì)量，避免異物如灰塵，粘附在膠粘劑或復(fù)合材料的表面上。
提示：當(dāng)操作時(shí)，要仔細(xì)觀察生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各種問題和故障，合理利用以上方法消除故障。當(dāng)有一些問題或產(chǎn)生失敗，使用一個(gè)單一的方法可能無(wú)法解釋和排除故障，你應(yīng)該避免重量輕，然后通過(guò)解決小問題，然后使用其他方法。
