干式復合機是通過干式復合工藝將不同的塑料薄膜粘合在一起形成復合薄膜的設備。干法復合工藝是涂膠后，膠液中的溶劑通過加熱排氣充分干燥，然后在“干”的條件下進行復合。
鑒于干式復合機器可以復合不同的塑料薄膜、鋁箔和紙張，所以對干式復合機械的要求較高。
對于
干式復合機設備的操作，需要嚴格遵守操作規(guī)范，避免發(fā)生安全事故?，F(xiàn)在就來介紹一下干式復合機的安全操作規(guī)程：
1.操作人員應在開機前將機器擦拭干凈并添加潤滑油，仔細檢查各部件是否有松動、脫落，各齒輪上是否有異物，確保正常才可開機。
2.根據(jù)要求，將基材穿過導向輥、張力輥、上膠膠輥、導輥和烘箱。導向輥、張力輥、基材本身應無褶皺。
3.如無特殊情況，機器應慢速啟動，停車時應先減速。
4.基材在行走中應保持適當?shù)膹埩?，張力過小復合時易出現(xiàn)斜向褶皺；如果張力過高，拉伸過程中會發(fā)生縱向皺折。特別是兩個基料的張力要相協(xié)調，避免復合后兩層材料的應力不同導致形變。
5.張力調整可單獨調節(jié)：卷取張力、進料張力、出料張力和卷取張力。
6.在工作中，通過調整調整放料后及進入復合時各調偏滾筒的左右進出，可以消除斜向褶皺。由于各固定滾筒的平行失準也會造成褶皺，應及時調整。
7.上膠網紋輥及其橡膠輥不應沾有油脂或異物，工作前需空車轉動網線輥，使網線輥上覆蓋一層均勻的膠水，二輥表面不應有干結的膠水或異物，應使用溶劑擦除，切勿使用硬器清除。
8.放料軸的軸向位置應經常調整，放基料行走以機器中心為準，當一卷基料放完時，換上另一筒基料，用膠帶使其首尾相連，連續(xù)工作，不能停機或減速。
9.當主軸上的離合器需要離合時，應停止操作。
10.烘箱的溫度和車速以及膠水的配方將直接影響復合的牢度，如果烘箱溫度高，機器速度可以快些，但應確保溶劑揮發(fā)完。
11.膠水配方根據(jù)基材品種而有所不同，膠水應充分攪拌并隨配隨用。
12.膠輥適用于醋酸乙酯溶劑。
